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PE给水管常规抢修维修方法之法兰连接

PE管材具有良好的耐腐蚀、抗压性能，但管材在使用和安装过程中还是难免会出现问题，常规抢修维修方法中的法兰连接是比较常用的修整方法之一。

法兰连接需要用到注塑法兰和喷塑法兰片，切断出现损坏的PE管材，铣平，在注塑法兰一头套上喷塑法兰片，用热熔对接机将注塑法兰对焊到两端，再对接焊好的注塑法兰头、套上喷塑法兰片的替换PE给水管和套有法兰片的断管法兰对接，锁紧螺栓即可。或者选择同样直径的PE法兰头套上相应规格的钢制法兰片，将其对焊到两端，预制钢制法兰短管在中间连接，锁紧螺栓。

使用法兰连接时，操作人员需注意遵循技术工艺规程和焊接工艺参数。PE给水管焊口的冷却时间可在保证充分冷却的前提下适当缩短。焊口冷却中，禁止施加外力。焊接完成后需对其进行外观检验，如有不符合规定部分，需切断返工。

PE给水管爆裂原因

PE管材可以应用在输水工程中，这是众所周知的事情。虽然PE管材本身性能优良，但工程中出于多种因素影响，PE给水管也会出现爆裂问题，下面，我们就来看看导致管材爆裂的原因都有哪些。

导致PE管材爆裂的个原因是热熔接头开裂。管材长度有限，输水工程中需要使用焊接工艺将不同长度的管材焊接起来，如果焊接中使用的参数和管道实际参数不符合，或者工人焊接操作不到位，就可能出现PE给水管热熔接头裂开情况。

如果PE管材的热熔接头没有出现问题，而是PE给水管的管身爆裂，要进行压力测试或管材质量检查。如果压力测试的结果符合要求，那么就是管材本身出现质量问题，例如破口脆性开裂问题比较严重，或者是塑性开裂情况。

不管是出于哪种爆裂原因，PE管材爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，降低损失，保证工程质量。

PE给水管热熔对接焊接参数

PE管材是以聚乙烯为原料生产的塑料管材，因为耐腐蚀、耐高温、性能稳定、成本低廉而备受消费者欢迎，热熔连接是PE给水管常用链接方式，连接时需注意参考一下焊接参数。

对于管材壁厚在12.2-18.2毫米之间的PE管材来说，预热温度在210±10℃之间时，预热时的卷边高度应为1.0毫米左右；同样的预热温度范围内，PE给水管的加热时间应在120-170秒之间。PE管材热熔连接时允许进行切换，蕞大切换时间为8秒。管材焊缝在保压状态下需要济宁冷却，时间范围为17-24分钟。

PE管材的厚度还包括20.1-25.5毫米这一类，它的预热时的卷边高度在1.5毫米左右，加热时间则为210-250秒之间，允许蕞大切换时间为10秒，焊缝在保压状态下的冷却时间为25-32分钟。