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PE给水管生产过程中常见的问题

二、表面麻点(主要是内壁)。原因：1.原料中含有杂质2.口摸与芯摸间内壁清理不干净3.局部温度过高，导致老化。解决方法：1.检查原料2.清理干净或过渡一段时间3.检查温度传感器。三、表面凹坑。原因：1.原料潮、气泡2.定径套水量不均。解决方法：1.原料烘干2.调整水量或更换定径套四、表面亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理。六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料关注腾远塑业，了解更多管道行业资讯！

PE给水管常规抢修维修方法之电容套筒熔接

我公司不光为朋友们提供规格齐全、质量的PE管材，还会为您介绍相关知识与常识，PE给水管常规抢修维修方法中的电容套筒熔接。

这个方法比较简单，就是将PE管材中损坏的部分切除掉，然后安装电熔套筒，用电容焊机熔接好即可。或者用新管材替换掉已经损坏的PE给水管部分，再用两个电熔套筒连接好。这种维修方法通常用于PE400以下管材的处理。

使用电容套筒熔接方法，要注意安装前用万用表测量套筒，确保其完好后才能进行安装。施工中使用的外接电源需可靠，尽量在保险丝上方接电，因为电热熔焊机在使用过程中会产生较大的电流，容易烧断保险丝，中途停电会影响PE给水管熔接质量。整个电熔过程中，施工人员需按照电熔焊接机工艺参数操作，注意经常触摸电熔套筒，确保其有热度，没有热度就需要重新电熔。电熔过程中，电熔套筒两端禁止站人，防止熔浆喷射到人身上形成伤害。

详解PE给水管水压试验注意事项

输水、灌溉等工程可以选择PE管材作为主要的输水媒介，安装好给水管后，施工单位需进行水压试验，确保PE给水管安装没出现质量问题，可正常使用，水压试验中要注意这些问题。

水压试验中的试验压力值指的是PE管道末端点的压力，如果这一点的压力超过1.0MPa，建议施工单位采取分段试压的方式进行水压试验。有些PE给水管由于长度有限而在工程中进行连接，这类管道的水压试压需在连接完成24小时后进行，避免管道固化时间不足导致管材接口裂开。

水压试验中，施工单位应向PE给水管内缓慢注水，排出管道内的空气，再逐步封堵每个配水点。水压试验中，加压过快过高容易导致微量膨胀，水压试验值也会出现误差，因此，施工单位可采用手压泵缓慢升压，时间不能小于10分钟，稳压1小时，尽量消除管道膨胀产生的干扰。稳压1小时后，如果没有渗漏现象，再补压达到规定的试压值，并注意15分钟内的压力降不能超过0.05MPa才算达到合格。

PE给水管管道安装后回填夯实

安装PE管材时需要开挖管槽，将管材安放在管槽中并固定后，为了防止管槽内出现积水导致PE管材出现漂浮情况，施工单位应注意观察管槽，并及时排出管槽内的积水，防止PE给水管漂浮。有些管道回填使用的是石方和土石混合，对于这样的地段，施工单位应先装运粘土或沙土进行回填至管顶200-300毫米，夯实后再回填上其它杂土。

施工单位应注意，PE给水管的回填工作应从管材两侧同时进行回填，回填一层夯实一层，一定不能为了图省事而不进行夯实。管道试压之前，回填土不能少于500毫米，这一点应尤为注意。管道试压后需进行大面积回填，注意在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不能长时间处于空管状态。