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PE给水管生产过程中常见的那些问题

PE给水管生产过程中常见的那些问题?

PE给水管在生产过程中，经常会遇到一些问题，为何会出现这些问题，以及问题的解决方法，本期小远来为大家解答。PE给水管生产过程中的常见十二大问题及解决方法：一、管材表面出现波纹。原因：1.冷却不充分2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口径与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

PE管材

PE***的柔韧性还使其能够有效的抵抗地下运动和端载荷。从表面上看，强度和刚性方面，塑料埋地管不及水泥管及金属管道，但从实际应用看，塑料埋地管是属于“柔性管”，在正确设计和铺设施工下塑料埋地管是和周围土壤共同承受负载的。所以塑料埋地管不需要达到“钢性管”一样的强度和刚性就可以满足埋地使用中的力学性能的要求。同时，聚乙烯的压力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，其实际轴向应力水平远比理论计算值低，而且其断裂伸长率一般都大于500%，弯曲半径可以小到管直径的20～25倍，是一种高韧性材料，对地基不均匀沉降的适应能力非常强，这些特点使其成为抵御、地基沉降以及温差伸缩的为的管道。

PE给水管爆裂原因

PE管材可以应用在输水工程中，这是众所周知的事情。虽然PE管材本身性能优良，但工程中出于多种因素影响，PE给水管也会出现爆裂问题，下面，我们就来看看导致管材爆裂的原因都有哪些。

导致PE管材爆裂的个原因是热熔接头开裂。管材长度有限，输水工程中需要使用焊接工艺将不同长度的管材焊接起来，如果焊接中使用的参数和管道实际参数不符合，或者工人焊接操作不到位，就可能出现PE给水管热熔接头裂开情况。

如果PE管材的热熔接头没有出现问题，而是PE给水管的管身爆裂，要进行压力测试或管材质量检查。如果压力测试的结果符合要求，那么就是管材本身出现质量问题，例如破口脆性开裂问题比较严重，或者是塑性开裂情况。

不管是出于哪种爆裂原因，PE管材爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，降低损失，保证工程质量。

对比PE给水管和PPR水管

在饮用水输送领域中，PE水管和PPR水管都是比较常用的塑料管材，但两者应用领域还有细致区别，PE给水管用做冷水管，PPR水管用作冷水管和热水管，厂家就性能对两者进行对比。

先是耐温性能的比较，PE水管的耐温范围在-30℃—+70℃之间，PPR水管的温度使用范围为-0℃—+70℃之间，高温相同，低温有差异，在低温性能上，PE给水管优于PPR水管。

其次是卫生性能的比较。PE水管的制作原料是聚乙烯，PPR水管的制作原料是，这两种物质的分子结构不同，但卫生安全性能是相同的，而且厂家生产都经过了卫生检测，所以卫生安全性能相同。

此外，就弹性模量来说，PE给水管属于中密度聚乙烯，弹性模量为550MPa左右，柔性好，刚性不足，导热性能为0.42。PPR水管的弹性模量为850MPa，导热性能为0.24.因此得出结论，PE水管适合应用在地板采暖领域，PPR水管在建筑给水领域中可以得到良好应用。